许多年以后。
那一世，有外国高端针制品做宣传，宣传材料称，厂家历史悠久，源自第一次工业革命时代的世界制针中心、英国的雷迪奇。
曾经，世界百分之九十的缝针由雷迪奇地区制针厂生产，而雷迪奇也是渔具譬如鱼钩生产中心。
宣传材料称，十九世纪中后期，一台全自动制针机诞生在雷迪奇。
机器以蒸汽机驱动，每天工作十一小时，每台机能制针约十四万枚。
即每小时产量约一万三千枚。
李笠不知道怎么做蒸汽机，也不知道最初的全自动制针机是什么结构，但是，他见过现代的全自动制鱼钩机，想来原理差不多。
于是，自己根据作场的机器使用经验，设计以水力为动力的全自动制针机和制鱼钩机。
耗时多年年，实用型全自动制针机出现了，以雷迪奇命名。
雷迪奇全自动制针机，水力驱动，半个时辰一小时制针四千枚，不含废品。
每日生产四个时辰八小时，剩余时间进行检修、维护，制针三万二千枚。
对比历史上的蒸汽动力全自动制针机每小时制针一万枚以上，性能很弱。
但在这个时代，依旧是奇迹般的突破。
正式投产后，水力作场的制针能力，第一阶段是日产量三十万枚，鱼钩的日产量也差不多。
面对天下的手工制针业，有绝对优势。
李笠考察过鄱阳的制针产业现状，手工制针，一般是多人分工，其中一人负责钻针眼。
平均下来，一个人一天也就能做十来枚普通尺寸铁针，按人均日产量十枚计。
作场正式生产铁针，第一阶段日产量三十万枚，抵得上三万制针工匠的产量，这就意味着生产成本大幅降低。
拿到市面上销售，根本就没有对手。
而铁针生产所需原料，其实不算多。
一个月生产二十四日，月产量取整是七百万枚，这些针总重量大概六千斤，合五十石。
因为铁针制作过程损耗较小，所以对应消耗的铁料大概也是五十石。
六千斤铁针，加上包装小纸包、大木箱、干燥剂木糠的重量，包装状态下重量翻倍，算一百石。
届时，作场制作铁针一个月的耗铁量，一艘百石小货船能装下；一个月生产出的铁针含包装，一艘百石小货船能装下。
这样的船，在鄱水上很常见，看上去不起眼。
一艘小货船，就能把作场一个月生产的铁针运往外地，却能给作场带来约三万贯粗略估计的利润。
若机器大幅增加，利润自然也会大幅增加。
引入水力驱动后的机械化生产，其威力“恐怖如斯”，让李笠自豪不已。
机器检查完毕，接上水轮动力，雷迪奇开始吞食铁丝。
被截断的铁丝，在雷迪奇的肚子里不停移动。
雷迪奇像吃水引面条那样把铁丝吮吸进肚子，然后将一枚枚铁针拉出来。
吮铁丝的速度很快，拉铁针的速度也很快。
李笠让工人们开始计时，检验雷迪奇的稳定生产能力，随后和赵孟娘交谈起来。
“我之间跟你说过，机器的力量是巨大的，以往，用传统工艺制作铁针，一个人一天，也就只能做个十来枚。”
“若以人力为基础，简单的堆砌生产能力，这样的举动得不偿失，因为人要吃饭，要休息，精力也有限，不可能有太高的生产效率。”
“但用了机械设备就不同了，尤其是引入水力为动力，驱动半自动、全自动机器进行生产，生产效率大幅上升，利润也成倍增长。”
“若引入全自动机器，不需要人力参与，一个工人能看顾三台机器，那么，不需要太多操作工，也能大幅提升生产效率，进一步提升利润空间。”
赵孟娘问“机器运转要想快，水流就得湍急，光靠浮轮的动力，已经不行了吧”
李笠点点头“对，所以必须水坝蓄水，然后提升水流速度，而且这机器不能装在晃动的船上，才能保证正常运转，只有机器正常运转，产量才稳定，收入才稳定。”
“我们制作的铁针，物美价廉，除了那些极细的手工制绣花针，不可能有竞争对手，靠着超低售价倾销，独霸市场，利润有保证。”
“但是检查、包装得靠人手，无论是鱼钩还是铁针，日产量那么多，需要的人手恐怕要大幅增加”赵孟娘眉头微皱。
“那就继续买奴婢，培养她们做女工，然后”李笠笑起来，“府里撮合，让她们和男工或者部曲、护院们成亲。”
“无论男女，有了家，有了稳定的收入和不错的待遇，还有一个大集体做后盾，人心，不就稳了”