是修正机器的设计，从而不断的提高设备的精度。
这些实际生产过程中的运行数据，也是激光所设计下一代设备的基本依据。
这条手工生产线，也肩负着给众多原型设备进行验证的功能。
“怎么样这周还准备对机器修改吗”
有人跟他说话，袁帅也稍微精神了一点。
“不了。这台就这样了，再改也意义不大。这个型号就算是定型了。我们的主要精力，还是要放在后续型号的开发当中。”
这台切割机，搭配20微米的光刻机，正合适。这条半手工生产线上的设备，没有必要搞得档次太高。
马上ed大会就要召开，李晓研发团队，已经转向了下一代的激光切割机的研发工作，主要目的是要在易用性上再下一些功夫。
眼前的这台切割机，手工操作过多，机器停工等待的时间过长，这些都有优化的空间。
传统的金刚石切割，由于是物理切割，首先限于物理刀具，精度就不可能太高。其次，由于物理刀具的划伤，芯片两侧必须要预留相当大的保护空间。
再加上现在的自动化控制水平，如果不采用激光切割，ed的芯片精度，做到50微米的等效级别，都是困难的
激光切割技术，才是ed芯片精度提升到20纳米的关键。
采用了激光切割以后，这条简陋的手工生产线的产率，比世界上最先进的产线，提高了接近4倍
而且这条技术路线，继续提升的空间，还远远看不到尽头。至少以目前能看到的，5微米这个精度，是一点问题没有。再高的精度，理论上可行，可国内没有这个精度的光刻机了
这台设备的设计思路，也给李晓带来了很多启迪。
用人工校正，代替自动化检测及反馈校正系统。这么一个简简单单的改动，差不多把整台设备的造价，降低了23都不止更不要提，这里涉及的制造难度和周期。
如果是全自动设备，不要说一个月，就是一年，能搞出样品，都是做梦。
这种设计思想，差不多贯穿了光电生产线使用的所有加工设备当中。在全国迷信自动化，盲目崇拜进口设备的风潮里，算是一股不折不扣的泥石流。
当然了，此时的李晓，还不清楚成永兴的思路，是来自图像识别技术。只不过这里用的是人眼识别。
”新型号什么时候出厂啊“
亲身经历过枯燥的操作以后，同学们普遍，对自动化程度更高一些的升级设备，有了期盼。
”快了，至少在大会之前，你能看到。“
“这么晚啊我们根本就用不上了啊”